Ci Flexo Press dikenal juga dengan Mesin Cetak Central Drum Flexo. Ini adalah model terpenting dalam pencetakan flexo untuk mendapatkan akurasi pencetakan berlebih yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih stabil. Mesin Ci Flexo menyumbang 70%~80% dari semua mesin cetak flexo. Fokus pengenalan dan produksi mesin cetak flexo akan secara bertahap beralih dari tipe unit-lebar sempit ke CI lebar-lebar.

Central-Drum-Flexo-Printing-Machine

Parameter mesin

Model	CHCI6-600J-S	CHCI6-800J-S	CHCI6-1000J-S	CHCI6-1200J-S
Maks. Lebar Web	650mm	850mm	1050mm	1250mm
Maks. Lebar Pencetakan	600mm	800mm	1000mm	1200mm
Maks. Kecepatan Mekanik	250m/menit
Maks. Kecepatan Pencetakan	200m/menit
Maks. Lepaskan/Putar Ulang Dia.	Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Tipe Penggerak	Drum tengah dengan penggerak Gear
Pelat Fotopolimer	Untuk ditentukan
Tinta	Tinta berbahan dasar air atau tinta pelarut
Panjang Pencetakan (ulangi)	350mm-900mm
Rentang Substrat	LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nilon,
Pasokan Listrik	Tegangan 380V. 50 HZ.3PH atau ditentukan

Pengenalan Video

Berikut alur kerja mesin cetak flexo drum sentral. Cocok untuk kertas, alumunium foil, kain non-tenun, bahan plastik, dll.

Fitur

1.mesin cetak drum flexo beradaptasi dengan berbagai bahan pencetakan.

Karena bahan cetakan digulung rapat pada silinder cetakan tengah Mesin Cetak CI Flexo, saat mengatur tekanan pencetakan dan fungsi pencetakan berlebih, posisi rol anilox dan pelat cetak perlu diatur. Bahan tidak terpengaruh selama proses pencetakan, dan karena dukungan silinder cetak sentral, bahan cetakan tidak akan mengalami deformasi sekunder yang disebabkan oleh mesin selama proses pencetakan. Mesin ini dapat mencetak film PE yang dapat bernapas dengan ketebalan 15pm, serta kain bukan-anyaman dan plastik serta material komposit yang lebih tebal.

2. Pencetakan berlebih yang akurat dan tingkat penolakan yang rendah.

Selama proses pencetakan, selama penyesuaian registrasi dan penyesuaian tekanan setiap kelompok warna telah selesai, tidak ada penyesuaian lain yang diperlukan selama keseluruhan proses pencetakan, dan posisi registrasi serta tekanan material selama proses pengoperasian dapat konsisten dengan sampel jadi pertama.

3. Pencetakan flexographic dengan permukaan material rendah.

Karena penggunaan pelat cetak flexographic, pengaruh permukaan kertas yang tidak rata pada pencetakan dapat dihindari dengan mengatur tekanan pencetakan yang sesuai, dan berbagai kertas seperti papan tulis berlapis, liner pulp kayu, karton kraft, karton putih dapat dicetak.

4. Konsumsi tinta rendah, residu pelarut rendah, dan konsumsi energi pengeringan rendah.

Pencetakan flexographic menggunakan pencetakan transfer tinta rol anilox, yang secara tepat dapat mengontrol jumlah tinta untuk beradaptasi dengan pola pencetakan yang berbeda.

5. Pembuatan piring mudah dan cepat.

Pembuatan pelat flexo lebih cepat, dan umumnya satu set pelat dapat diselesaikan dengan mudah dalam satu hari.